Функция и значение отдельных семинаров

Цех грануляции кромкооблицовочного производства в основном отвечает за обработку и преобразование различных видов сырья в пластиковые гранулы, пригодные для последующего экструзионного производства кромкооблицовочных материалов. Это передовое базовое звено во всей цепочке производства кромкооблицовочных материалов, и качество полученных частиц напрямую влияет на многие аспекты, такие как производительность, внешний вид и технология обработки конечной кромкооблицовочной ткани. Например, однородность частиц повлияет на стабильность во время экструзионного формования, а свойства материала определяют прочность, ударную вязкость и атмосферостойкость кромкооблицовочной ткани.

Основное производственное оборудование

Смесительная машина:

В связи с тем, что формула для кромкооблицовочной ленты часто содержит различное пластиковое сырье (такое как поливинилхлоридная смола, полипропилен, различные добавки и т. д.), функция смесителя заключается в тщательном и равномерном перемешивании этого сырья, взвешенного в определенной пропорции. Распространенным типом является высокоскоростной смеситель, который использует внутренние высокоскоростные вращающиеся перемешивающие лопасти для интенсивного перемешивания и сдвига материалов, позволяя различным компонентам материалов достигать идеального состояния смешивания за короткий промежуток времени, обеспечивая постоянство свойств материала при последующей обработке.

• Экструдер:

Это одно из основных устройств в процессе грануляции. После смешивания материал транспортируется в бункер экструдера, а затем проталкивается вперед по шнековому цилиндру вращением шнека. Во время этого процесса материал постепенно пластифицируется и плавится под действием сдвига и экструзии шнека, а также тепла, обеспечиваемого внешним нагревательным устройством шнекового цилиндра, превращаясь в однородную вязкую жидкость. Он будет выдавливаться из головки экструдера, которая обычно имеет точный контроль температуры, регулировку скорости шнека и другие функции для удовлетворения потребностей в пластификации и экструзии различных формульных материалов.

• Гранулятор:

Материал в форме полосы, выдавленный из экструзионной головки, необходимо разрезать гранулятором на однородные пластиковые частицы. Существуют различные типы грануляторов, такие как горячие грануляторы и холодные грануляторы. Машина для горячей резки используется для резки материалов, когда они только что экструдированы и все еще находятся в расплавленном или полурасплавленном состоянии. Ее преимущества включают хорошее формирование частиц и высокую эффективность производства. Она часто используется в сочетании с методами воздушного или водяного охлаждения для быстрого охлаждения и формирования нарезанных частиц; Холодный гранулятор используется для резки экструдированного материала после того, как он был полностью охлажден на твердые полосы с помощью водяного охлаждения или других методов. Он подходит для ситуаций, когда требуется высокая точность формы и размера частиц.

производственный процесс

• Подготовка сырья: во-первых, в соответствии с конкретными требованиями к формуле кромочной ленты, различные типы сырья из пластиковой смолы (например, ПВХ, ПП, АБС и т. д.) и различные функциональные добавки (например, стабилизаторы, пластификаторы, смазочные материалы, красители и т. д.) взвешиваются и подготавливаются в точных весовых соотношениях для обеспечения точности сырья, что является первым шагом к обеспечению стабильного качества частиц.

Смешивание и перемешивание: Поместите взвешенное сырье в смеситель для тщательного перемешивания. Время смешивания, скорость и другие параметры должны быть установлены разумно в соответствии с характеристиками материала и требованиями производственного процесса. Смешанные материалы должны иметь однородный цвет и текстуру, закладывая основу для последующей экструзионной пластификации.

Экструзионная пластификация: равномерно перемешанный материал транспортируется в экструдер, где он переходит из твердого состояния в расплавленное под действием соответствующей температуры (температура шнека в разных зонах устанавливается на разные значения в зависимости от температуры плавления и других характеристик материала) и нажима шнека. Он непрерывно выдавливается из матрицы, образуя равномерную длинную полосу материала.

• Гранулирование формование: Длинный полосовой материал поступает в гранулятор и разрезается в соответствии с заданным размером частиц, в конечном итоге образуя пластиковые частицы, которые соответствуют производственным требованиям. Эти частицы будут временно храниться на складе цеха или напрямую транспортироваться в последующий цех по производству экструзии кромок для дальнейшей обработки после просеивания, упаковки и других процессов.

Контроль качества и меры по охране окружающей среды

С точки зрения контроля качества: в цехе грануляции должны проводиться регулярные проверки внешнего вида (например, примесей, однородного цвета, правильной формы и т. д.), размера (размера частиц и диапазона допусков) и физических свойств (например, индекса расплава, плотности и т. д.) частиц. Благодаря профессиональным испытательным приборам и строгим процессам выборочного контроля каждая партия произведенных частиц может соответствовать стандартам качества для производства кромкооблицовочных материалов, избегая дефектов при последующей кромкооблицовке, вызванных проблемами качества частиц.

Что касается мер по защите окружающей среды: В процессе производства в процессе смешивания может образовываться пыль. Цех обычно оснащен эффективным оборудованием для удаления пыли, таким как рукавные фильтры, для сбора пыли и предотвращения ее распространения в воздухе и загрязнения окружающей среды. Из-за высокотемпературного нагрева, используемого в процессе экструзии, образуется небольшое количество летучего газа. Поэтому обычно устанавливаются система вентиляции и вспомогательные устройства для очистки отработавших газов (например, устройства для адсорбции активированного угля) для очистки отработавших газов и обеспечения их соответствия требованиям по защите окружающей среды для производства в цехе.

В целом, цех грануляции кромкооблицовочной продукции является важным производственным участком, объединяющим переработку сырья, физическую обработку, контроль качества и защиту окружающей среды, играя основополагающую вспомогательную роль в обеспечении общего качества кромкооблицовочной продукции.