Основные требования к субстрату 1 В качестве базового материала для обертывания кромок используются такие материалы, как ДВП средней плотности или ДСП, но из-за низкой стоимости ДСП ее часто используют в качестве базового материала для компонентов обертывания кромок. Основные технические показатели ДСП, подходящих для обертывания кромок, заключаются в том, что при толщине ДСП более 10 мм ее коробление должно быть меньше или равно 0,5%; Внутренняя прочность сцепления должна соответствовать требованиям национального стандарта (92) для высококачественных и первоклассных ДСП класса А, так что прочность сцепления между поверхностным материалом и ДСП во время обертывания кромок может достигать хороших результатов. Плотность ДСП должна контролироваться в пределах 0,6-0,85 грамма на кубический сантиметр, что полезно для фрезерования профиля кромки и может обеспечить высокую гладкость поверхности, одновременно уменьшая проникновение клея и обеспечивая достаточное количество клея во время склеивания кромок. Перед использованием основание должно быть подвергнуто пескоструйной обработке, чтобы контролировать допуск толщины в пределах 0,1 мм от грунта. Основные требования к двухслойным материалам Материал поверхностного слоя, как правило, должен иметь хорошие характеристики изгиба в условиях нагрева. Машина для прямой непрерывной кромкообработки может использовать различные кромочные материалы, такие как меламиновый шпон низкого давления CPL, бумага для лакокрасочной пленки и шпоновые материалы, но обычно используемым поверхностным материалом является меламиновая клеевая панель низкого давления. Толщина поверхностного материала для обертывания кромок с использованием машины для обертывания кромок с прямой непрерывной постформовкой обычно составляет менее 0,35 мм, а характеристики изгиба и прочность поверхностного материала оказывают значительное влияние на качество обертывания кромок. Основные требования к материалам сбалансированного слоя Чтобы гарантировать, что компоненты не деформируются, необходимо приклеить балансировочный слой к задней части компонентов. Материал, используемый для балансировочного слоя, должен быть таким же, как и материал поверхностного слоя, но из-за высокой цены материала поверхностного слоя для материала балансировочного слоя обычно используют обычный меламиновый шпон низкого давления или другие гибкие материалы. В реальном производстве деформация может возникнуть после обертывания кромок, в основном из-за неправильного использования материалов поверхностного и балансировочного слоев. Только когда толщина материала поверхностного слоя, умноженная на модуль упругости материала поверхностного слоя, равна толщине материала балансировочного слоя, умноженной на модуль упругости материала балансировочного слоя, не будет деформации компонентов с обертыванием кромок после формования.