Система экструзии: состоит из шнека и цилиндра. Шнек является основным компонентом, а его диаметр, соотношение сторон и форма ребра влияют на эффективность и качество экструзии. Цилиндр обеспечивает опору и нагревательную среду для шнека, позволяя материалу полностью пластифицироваться

Система трансмиссии: обеспечивает экструдер энергией для вращения шнека с заданной скоростью, обычно состоит из двигателя, редуктора, муфты и т. д., чтобы обеспечить плавную трансмиссию и высокую мощность.

Система нагрева и охлаждения: система нагрева доводит цилиндр и шнек материала до температуры, необходимой для пластификации материала, обычно включающей литые алюминиевые нагревательные кольца, керамические нагревательные кольца и т. д. Система охлаждения используется для контроля температуры, предотвращения перегрева и деградации материала, а также для обеспечения стабильного процесса экструзии.

Система управления: Достижение точного контроля различных параметров экструдера, таких как температура, давление, скорость и т. д., для обеспечения стабильного качества продукции и эффективного производственного процесса. Расширенные системы управления могут обеспечить автоматическое производство, повысить эффективность производства и однородность продукции.

принцип работы

При работе экструдера пластиковое сырье сначала автоматически добавляется в бункер, а сырье падает в винтовую канавку шнека под действием силы тяжести. По мере вращения шнека сырье непрерывно транспортируется вперед и постепенно нагревается и пластифицируется внешним нагревательным устройством материального цилиндра, в конечном итоге образуя равномерный расплав. Расплав выдавливается через головку экструдера под давлением шнека, а затем формуется в желаемую форму кромки через форму. После последующих процессов охлаждения, формования, вытягивания и покрытия получается конечный продукт кромки

Характеристики и преимущества

Высокая эффективность производства: возможность достижения непрерывного и стабильного производства с большой производительностью за единицу времени, что удовлетворяет потребности крупномасштабного производства кромкооблицовочных полос и повышает эффективность производства.

Хорошее качество продукции: точный контроль температуры, давления и скорости обеспечивает равномерную пластификацию материалов, высокую размерную точность экструдированной кромки, хорошее качество поверхности и стабильные физические свойства, что повышает качество продукции и удобство ее использования.

Широкая применимость: путем замены различных винтов, форм и других компонентов можно изготавливать кромочные ленты из различных материалов, с различными спецификациями и формами, чтобы удовлетворить потребности в кромкооблицовке в различных отраслях промышленности, таких как производство мебели, дверей и окон, а также строительных материалов.

Высокая степень автоматизации: усовершенствованные системы управления обеспечивают автоматизированный контроль и мониторинг производственного процесса, сокращая ручное вмешательство, снижая трудоемкость и производственные затраты, а также повышая стабильность и надежность производства.