Кромка ПВХ преимущество: 1. Разнообразный внешний вид: кромка ПВХ может имитировать различные материалы, такие как текстура древесины, мрамора, текстура ткани и т. д., создавая богатые визуальные эффекты. 2. Легкость: По сравнению с кромкой из цельного дерева, кромка из ПВХ легче и проще в обработке и установке. 3. Износостойкость: ПВХ-материал обладает хорошей износостойкостью и устойчив к царапинам при ежедневном использовании. 4. Водонепроницаемость и влагостойкость: кромка из ПВХ эффективно предотвращает проникновение влаги и подходит для использования во влажной среде. 5. Высокая экономическая эффективность: кромка ПВХ является относительно доступным и экономичным выбором. 6. Высокая эффективность производства: современное оборудование для производства мебели имеется в изобилии, а модульная мебель проста в обращении. Недостатки: 1. Нестабильное качество: Качество кромки ПВХ на рынке сильно различается, и некоторые изделия могут быть подвержены старению и поломке. 2. Очевидная разница в цвете: После обрезки может наблюдаться разница в цвете кромки ПВХ, что влияет на внешний вид. 3. Низкая устойчивость к высоким температурам: кромка из ПВХ склонна к деформации в условиях высоких температур. Кромкооблицовка из массива дерева преимущество: 1. Натуральная текстура: кромка из массива дерева имеет текстуру и фактуру натурального дерева, красивую и естественную. 2. Высокая экологичность: кромка из массива дерева обладает превосходными экологическими характеристиками и не содержит вредных веществ. 3. Мягкий и не деформируется: кромка из массива дерева мягкая и не деформируется, а также хорошо сцепляется с мебельными панелями после склеивания. Недостатки: 1. Слабая влагостойкость: кромка из массива древесины имеет плохую влагостойкость и подвержена деформации или растрескиванию из-за влаги. 2. Высокая цена: себестоимость производства кромки из массива древесины относительно высока, а цена относительно высока. 3. Высокая сложность обработки: для обеспечения эффекта кромкования при обработке кромок из массива древесины требуется высокий уровень мастерства. Подводя итог, можно сказать, что кромка из ПВХ и кромка из массива дерева имеют свои преимущества и недостатки. При выборе следует учитывать такие факторы, как среда использования мебели, личная эстетика и бюджет.

Пластик край полоса является широко использовал в мебель производство и другой поля должный к его разнообразный преимущества. The следующий является a подробный введение к его значительный преимущества: 1. Разнообразный материалы и богатый производительность ПВХ (поливинил хлористый) край полоса: • Высокий расходы-эффективность: ПВХ сырой материалы являются широко доступный и производство процесс является зрелый, изготовление цена из ПВХ край полоса относительно доступный. Это может эффективно контроль производство расходы из мебель и является подходящий для большой-шкала производство из экономичный мебель. Хороший гибкость: The молекулярный структура из ПВХ наделяет это с отличный гибкость, позволяя это к легко сгибать и соответствовать края из различный формы из доски. Ли это является прямой, изогнутый, или нерегулярный доски, это может достигать тугой упаковка и встретиться разнообразный мебель дизайн потребности. Сильный печать адаптивность: Через передовой печать технология, ПВХ край полоса может подарок богатый и разнообразный цвета и реалистичный текстуры, такой как древесина зерно, камень зерно, ткань зерно, и т. д.., который может почти подражать появление из любой естественный материал, добавление красота и дизайн к мебель. АБС (акрилонитрил бутадиен стирол сополимер) край полоса: • Высокий сила и долговечность: The уникальный троичный сополимер структура из АБС дает это отличный всесторонний производительность, особенно высокий носить сопротивление и влияние сопротивление. В ежедневно использовать, это может сопротивляться частый трение и столкновение, является меньше склонный к царапины и повреждать, расширяется услуга жизнь из мебель, и является подходящий для мебель с высокий долговечность требования. Хороший химический стабильность: Это имеет сильный сопротивление к общий кислоты, базы, масла, и другой химический вещества, является нет легко корродированный, и может поддерживать стабильный производительность даже когда использовал в среды что являются склонный к химический вещества такой как кухни и ванные комнаты, без изменение цвета, деформация, и другой проблемы. Изысканный появление: The поверхность является гладкий и деликатный, с a униформа и полный цвет. После особенный уход, обрезка эффект является отличный, и цвет из край герметизация сторона является последовательный с поверхность цвет. The общий текстура является высокий-конец, улучшение уровень из мебель. Акрил край полоса: • Высокий прозрачность и глянцевитость: Акрил имеет a высокий прозрачность похожий к стекло, хороший глянцевитость, и может давать мебель a яркий и модный появление, создание a высокий-конец и элегантный визуальный эффект. Это является обычно использовал в современный мебель что преследует уникальный дизайн стили. Отличная устойчивость к атмосферным воздействиям: акриловая кромка может сохранять стабильные физические свойства и внешний вид в различных условиях окружающей среды, таких как перепады температур, воздействие света и т. д., и не подвержена старению или выцветанию. Даже при длительном воздействии на открытом воздухе или прямых солнечных лучей она может сохранять яркий внешний вид в течение длительного времени. Экологическая гигиена: сам по себе акрил нетоксичен и безвреден, соответствует экологическим стандартам. Он не выделяет вредных веществ во время использования мебели, обеспечивая здоровье пользователя. Он особенно подходит для детской мебели, мебели, контактирующей с пищевыми продуктами и т. д. 2. Удобная обработка и повышение эффективности производства Легкость резки: Пластиковая кромка имеет относительно мягкую текстуру и может быть легко разрезана до нужного размера с помощью обычных режущих инструментов, таких как художественные ножи, ножницы или профессиональное режущее оборудование. Операция проста и быстра, что сокращает время обработки и затраты. Легко приклеивать: имеет хорошую адгезию с доской и может быть быстро и прочно прикреплен к краю доски при соответствующих условиях температуры и давления с помощью термоплавкого клея или другого специализированного клея. Этот удобный метод склеивания подходит для крупномасштабного автоматизированного производства и повышает эффективность производства на предприятиях по производству мебели. Быстрое формование: В процессе герметизации кромок пластиковая кромочная полоса может быстро адаптироваться к форме доски. Благодаря таким процессам, как нагревание и давление, ее можно плотно приклеить к доске за короткий промежуток времени, образуя стабильную структуру герметизации кромок и еще больше ускоряя процесс производства. 3. Отличные защитные свойства, продлевающие срок службы мебели. Износостойкость: Пластиковая кромка, являющаяся первой линией защиты кромок мебельных панелей, может эффективно противостоять различным видам трения при ежедневном использовании, таким как протирание, царапание предметами и т. д., предотвращая повреждение поверхности панели и сохраняя целостность и эстетичный внешний вид мебели. Влаго- и водонепроницаемость: плотно прилегают к краю доски, образуя герметичную структуру, предотвращая попадание внешней влаги внутрь доски. Это имеет решающее значение для предотвращения расширения, деформации, плесени и гниения доски из-за влаги, особенно для мебели, используемой во влажных условиях, например, кухонных шкафов, шкафов для ванных комнат и т. д., что значительно продлевает срок службы мебели. Антикоррозийность: некоторые пластиковые кромочные ленты обладают химической стабильностью, что позволяет предотвратить прямой контакт кромок доски с химикатами, избежать повреждения доски, вызванного химической коррозией, а также обеспечить устойчивость и долговечность конструкции мебели. 4. Постоянное улучшение экологических показателей Низкий уровень выбросов формальдегида: в связи с ужесточением экологических требований многие пластиковые кромочные изделия строго контролируют добавление вредных веществ, таких как формальдегид, в процессе производства и даже используют формулы без формальдегида, чтобы гарантировать, что выбросы формальдегида кромочными изделиями соответствуют национальным экологическим стандартам, предоставляя потребителям здоровую и безопасную мебельную продукцию. • Подлежит вторичной переработке: Некоторый пластик край полоса материалы являются перерабатываемый, и после конец из мебель's услуга жизнь, край полоса часть может быть переработанный и переработанный к уменьшать напрасно тратить выбросы к среда, в линия с концепция из устойчивый разработка.

На будущие тенденции развития производителей кромкооблицовочных материалов влияют различные факторы, такие как: С точки зрения рыночного спроса Спрос на персонализированную настройку растет: Потребительский спрос на персонализированную и дифференцированную домашнюю обстановку постоянно растет. Производителям кромок необходимо предоставлять больше цветов, текстур, материалов и специальных форм кромок, таких как кромки без ручек, изогнутые и нерегулярные кромки, чтобы соответствовать различным стилям дизайна и функциональным требованиям. Подчеркивается необходимость интеграции: «Интеграция доски и кромки» требует, чтобы цвет, текстура и даже тактильные ощущения от кромки и доски были единообразными, а спрос на кромки, которые могут обеспечить бесшовное соединение и прочное общее ощущение, растет. С точки зрения технологических инноваций • Модернизация технологии кромкооблицовки: применение новых технологий кромкооблицовки, таких как лазерная кромкооблицовка, будет становиться все более распространенным. Производителям кромкооблицовки необходимо разрабатывать совместимые с ними продукты лазерной кромкооблицовки, такие как лазерная кромкооблицовка Хуали 2.0 от Хуали Корпорация, которая имеет встроенный лазерный функциональный слой в нижней части и может обеспечить бесшовную кромкооблицовку. • Инновации в области материалов и процессов: Постоянное изучение и разработка новых материалов для кромкооблицовочных материалов, например, с лучшей износостойкостью, водостойкостью, химической стойкостью и другими свойствами. В то же время, улучшение производственных процессов, повышение эффективности производства и качества продукции, а также снижение затрат, например, модернизация процессов экструзии для достижения автоматизированной намотки и резки. С точки зрения экологической политики Более строгие стандарты: страны и регионы предъявляют все более строгие экологические требования к домашним товарам. Производители кромок должны использовать более экологически чистое сырье и производственные процессы, чтобы гарантировать, что их продукция соответствует соответствующим экологическим стандартам, таким как уровень E1, уровень ЭНФ и другие стандарты эмиссии формальдегида. Экологичное производство стало неизбежным: в процессе производства производители будут использовать больше чистой энергии, сокращать сброс сточных вод, выхлопных газов и отходов, а также добиваться экологичного производства для соответствия требованиям экологической политики и потребительского спроса на экологически чистую продукцию. С точки зрения отраслевой конкуренции • Усиление конкуренции брендов: При жесткой рыночной конкуренции узнаваемость бренда и репутация станут важными факторами для потребителей при выборе кромкооблицовочной продукции. Производителям необходимо усилить построение бренда, улучшить имидж бренда и его влияние. Тенденция интеграции отраслевой цепочки: некоторые крупные производители кромочных материалов могут расширяться вверх по цепочке, интегрировать поставки сырья и сокращать затраты на закупки; расширяться вниз по цепочке, устанавливать более тесное сотрудничество с предприятиями по производству мебели, предоставлять комплексные решения и повышать конкурентоспособность на рынке. С точки зрения оцифровки и интеллекта Интеллектуальное производство: используя передовое производственное оборудование и технологии автоматизации, можно сделать производственный процесс интеллектуальным и автоматизированным, что повысит эффективность производства и стабильность качества продукции, а также снизит затраты на рабочую силу. • Цифровой маркетинг: расширение каналов продаж, повышение узнаваемости бренда и узнаваемости продукта, а также более полное удовлетворение потребностей клиентов с помощью интернет-платформ и средств цифрового маркетинга, таких как платформы электронной коммерции, социальные сети, онлайн-выставки и т. д.

В зависимости от характеристик формы кромок обрабатываемых деталей герметизация кромок панельной мебели может быть разделена на прямую герметизацию кромок и криволинейную герметизацию кромок. С ростом популярности панельной мебели, при сохранении производства прямой герметизации кромок, необходимо добавлять некоторые криволинейные компоненты для украшения формы изделия и повышения ценности всей заготовки. Однако скорость обработки криволинейной кромкооблицовки низкая, что не только повышает эстетическую привлекательность, но и ограничивает скорость производства. В настоящее время кромкооблицовка панельной мебели в основном выполняется на кромкооблицовочных станках. Выбор и конфигурация кромкооблицовочных станков в основном зависят от характеристик формы обрабатываемой заготовки, типа кромкооблицовочного материала, а также учитывают такие вопросы, как производительность и качество. Кромкооблицовочные станки можно разделить на ручные, полуавтоматические и полностью автоматические в зависимости от степени автоматизации. Для прямой кромкооблицовки можно использовать обычные прямые кромкооблицовочные станки, а также кромкооблицовочные станки с мягкой формовкой, кромкооблицовочные станки с постформовкой, двухсторонние кромкооблицовочные станки и т. д. Условно говоря, криволинейная кромкооблицовка более сложна и может выполняться с использованием ручных кромкооблицовочных станков, обрабатывающих центров, полуавтоматических или полностью автоматических кромкооблицовочных станков с ЧПУ.

На заводах производителей кромок всем известно, что кромка ПВХ — это продукт, в основном изготавливаемый из полиэтилена. В процессе производства добавляются некоторые добавки, такие как пластификаторы, смазочные вещества и стабилизаторы, и после нескольких процессов получается пластиковый рулон. Он широко используется в нашей повседневной жизни. Однако есть несколько проблем, на которые следует обратить внимание, а именно: размерная стабильность кромки ПВХ не очень хороша. После изучения сотрудники Удея обнаружили, что существует несколько факторов, которые оказывают большое влияние на кромку ПВХ. Позвольте мне подробно объяснить их вам.

Распространенные проблемы и анализ герметизации кромок мебели 1. При выполнении процедур по обрезке кромок, кромки склонны к отслоению. Слой клея слишком тонкий; Материал слишком холодный или влажный (особенно, если он только что приклеен); Если линия клея отчетливо видна и отображает рисунок клеевого валика, это может быть связано с тем, что температура клеевого валика слишком низкая; Скорость конвейерной ленты слишком низкая; Температура окружающей среды или материалов слишком низкая (рабочая ниже 15 °C); Недостаточное давление. 2. Первоначальное положение и расположение кромочной ленты не являются идеальными. Роликовому прижимному колесу необходимо освоить навыки регулировки и выдвижения положения для увеличения давления ролика. Положение 125 пикселей в начале или конце клеевой поверхности клеевого валика часто не является идеальным, поскольку клеевой валик в позициях «голова» и «хвост» склонен к недостаточному давлению, а при высокоскоростном производстве контакт между клеевым валиком и панелью склонен к скачкам. 3. Эффект склеивания обеих сторон хорош с одной стороны и не очень хорош с другой. Плохой контакт между панелью (подложкой) и прижимным колесом; Неравномерное нанесение клея приводит к его подтеканию, что затрудняет процесс герметизации кромок. 4. Периодически возникающее плохое сцепление Жидкое состояние термоклея имеет слишком низкую температуру; Если кромкооблицовочный станок настроен слишком быстро и количество наносимого клея слишком велико, термоклеевой цилиндр не успевает расплавить клей-расплав вовремя, что приводит к неравномерному нанесению клея; Температура термоклеевой машины нестабильна.

1. Плохая пластификация кромки ПВХ (1) На поверхности пластикового слоя наблюдается явление, напоминающее кожу жабы. (2) Регулировка температуры низкая, стрелка прибора показывает низкую температуру, фактическая измеренная температура также низкая. (3) Поверхность пластика почернела и имеет небольшие трещины или плохо пластифицированные частицы. (4) Пластиковый клей плохо прошит, остается четкий след.

После долгого разговора с клиентами многие из них задали несколько вопросов о кромкооблицовке. Сегодня, когда у меня есть время, я собрал их для справки всем. 1) Складывание белого относится к явлению побеления на согнутом крае после создания небольшого изогнутого края на кромочной полосе, и это побеление не восстановится после того, как кромочная полоса будет снова выпрямлена. Это явление более выражено для темных кромочных полос. 2) Прыгающий край, который склонен вызывать лопающиеся края при обрезке кромочной полосы. Конечно, причина появления прыгающих краев не только в высоком содержании порошка карбоната кальция. Если термоплавкий клей для герметизации краев неправильно смешивается со скоростью подачи, это может привести к тому, что кромочная уплотнительная полоса не будет полностью прилипать к доске во время обрезки, что приведет к прыганию края из-за плавания кромочной уплотнительной полосы. 3) Глянцевитость кромок кромок после обрезки и шлифовки плохая, что приводит к плохому внешнему виду. В настоящее время на рынке представлены низкокачественные кромочные ленты, содержащие более 60% порошка карбоната кальция для снижения затрат. Что касается других эквивалентных продуктов той же марки, то в основном это содержание порошка карбоната кальция. 4) Растрескивание из-за высокого содержания карбоната кальция приводит к тому, что кромка теряет прочность, а внутренняя структура становится рыхлой. Она трескается при незначительном внешнем воздействии, особенно при транспортировке при низких температурах.

1. Изменение цвета под воздействием тепла, кислорода и света Многие считают, что для решения проблемы непостоянства цвета при обработке кромок из ПВХ, при условии снижения температуры на линии по производству профилей пожелтения, можно уменьшить разницу в цвете. Но некоторые также считают, что ПВХ оказывает большее влияние на пожелтение КПЭ、 Стабилизаторы, ПВХ из разных партий КПЭ、 Стабилизаторы и другие основные вспомогательные материалы могут иметь разные различия в цвете во время обработки. В этом случае даже добавление определенного количества отбеливающего агента или антивозрастного агента само по себе не даст большого эффекта. Основным проявлением изменения цвета, вызванного старением под воздействием тепла, кислорода и света, является пожелтение профилей. Некоторые производители стабилизаторов утверждают, что использование их продукции позволяет сократить количество деталей и снизить затраты по сравнению с аналогичными производителями при продвижении своей продукции. Хотя результаты также могут давать удовлетворительные на вид профили из ПВХ, при переработке отходов и строгих требованиях к температуре процесса, из-за недостаточной эффективности термостойкости, повреждение молекулярной структуры ПВХ невозможно заметить невооруженным глазом. Поэтому в процессе производства возникают следующие ситуации: (1) В процессе обработки кромки ПВХ было обнаружено, что цвет неравномерный (допускается небольшое отклонение цвета); (2) Профиль демонстрирует явное пожелтение после тепловой деформации; (3) Состояние хорошее после нагрева, но профиль становится серым после изготовления дверей и окон в течение короткого времени. Профиль не желтеет при нормальном производстве, но желтеет в более поздних оконных изделиях. В процессе производства профилей, когда основные условия, такие как сырье и формы, остаются неизменными, если температура в секциях пластификации и гомогенизации увеличивается примерно на 5 ℃, полученные профили имеют тенденцию желтеть, что указывает на недостаточную эффективность термостабильности. Поэтому количество добавляемого термостабилизатора следует увеличить, особенно при добавлении в формулу отбеливающих агентов, таких как флуоресцентные отбеливатели. Причина обесцвечивания профилей из ПВХ не очевидна из-за недостаточного количества термостабилизатора.