01 Тип и характеристики кромкооблицовки

Тип СГ-5 имеет основное содержание: толщина кромки типа СГ-5 составляет от 0,6 до 3 мм, с низким поглощением масла, подходит для жесткой кромки. Такая конструкция дает определенные преимущества в производстве, особенно в ситуациях, когда требуется более низкое поглощение масла.

Тип СГ-3 характеризуется следующими характеристиками: Тип СГ-3 подходит для оклеивания кромок толщиной 0,4–0,6 мм, обладает превосходной маслоемкостью и прочностью, обеспечивает хорошую гибкость и долговечность при сохранении прочности.

02Формула и производство кромки ПВХ

▲ Формула соотношения

В формуле ПВХ составляет 75 частей, а тяжелый кальций — 25 частей, с особым акцентом на пропорции добавленных пластификаторов и стабилизаторов. Добавление 2 частей диглицерида играет важную роль в пластификации. Строгий контроль этого соотношения гарантирует, что эксплуатационные характеристики конечного продукта соответствуют стандартам.

▲ Регулировка пластификатора

В процессе подготовки кромки ПВХ, в дополнение к основным компонентам, количество добавляемого пластификатора регулируется в соответствии со спецификациями продукта. Ди Синь Чжи, как широко используемый пластификатор, может гибко регулироваться в дозировке в соответствии с различной толщиной для улучшения свойств ПВХ. Конкретные корректировки должны быть определены на основе толщины продукта, чтобы гарантировать качество конечного продукта.

▲ Корректировка формулы для разной толщины

Для кромок ПВХ толщиной от 1,5 до 3 миллиметров количество диоктиловой смазки, добавляемой в процессе подготовки, необходимо соответствующим образом скорректировать. Конкретные количества можно выбрать в соответствии со спецификациями продукта, например, 2, 4, 6, 9 или 10 порций. Кроме того, из-за холодной погоды зимой текучесть масла дигоксина может быть затруднена, поэтому необходимо соответствующим образом увеличить его дозировку, чтобы обеспечить плавное производство.

▲ Формула контроля температуры

Различные формулы соответствуют различным распределениям температуры, и температура строго контролируется для обеспечения производительности продукта. В процессе производства регулируйте температуру в соответствии с соотношением формулы. Например, распределение температуры для формулы 1: начальная температура 160 ℃, температура в каждой зоне нагрева 165 ℃ и температура горловины формы 170 ℃. При использовании формулы 2:1 температура ниже, и температура каждой детали уменьшается на 5 ℃.

03 Производственные проблемы и решения

▲ Распространенные проблемы и решения

Во время подготовки кромки ПВХ могут возникнуть такие проблемы, как побеление кромок, проколы и пузыри. Решить эти проблемы можно, отрегулировав параметры процесса и сырье. Например, увеличив количество диоксида титана, используя высококачественный полиэтиленовый воск и отрегулировав температуру или скорость экструзии, можно улучшить блеск поверхности и эффект пластификации.

▲ Проблемы с температурой и оборудованием

Неправильный контроль температуры может вызвать такие проблемы, как пузырение и феномен игольного отверстия. Рекомендуется улучшить показания термометра и очистку оборудования. Контроль температуры особенно важен для различных формул; 3: При использовании формулы 2 температура поддерживается на уровне около 140 ℃, в то время как при использовании формулы 2:1 она составляет около 135 ℃.

▲ Вопросы, связанные с материалами и процессами

Необходимо улучшить примеси, вызванные ситом и формулой, и следует обратить внимание на качество материала и технологический процесс. Если в процессе производства обнаруживается, что крупные частицы примесей смешиваются с ингредиентами, проблему можно решить, усилив фильтрующую способность сита и обеспечив хорошее качество добавляемого КПЭ, чтобы избежать засорения. Кроме того, необходимо обеспечить чистоту оборудования и инструментов перед производством, чтобы обеспечить однородность смеси и избежать влияния на качество продукта из-за непластифицированных частиц.